Investment Casting Foundry | Sand Casting Foundry ji Çînê

Castings Stainless Steel, Grey Iron Castings, Ductile Iron Castings

Silica Sol Binder Di Casting Investment

Hilbijartina pêlava silica sol dê rasterast bandorê li ser hişkiya rûkal û rastbûna pîvanê bikecastings veberhênanê. Kincên sola silica bi gelemperî rasterast dikarin sola silica bi perçeyek girseyî ya silica 30% hilbijêrin. Pêvajoya avêtinê hêsan e û operasyon hêsan e. Di heman demê de, qalikê qalibê avêtinê ku bi karanîna pêlavê hatî hilberandin xwedan hêzek bilind e, û çerxa çêkirina şêlê jî dikare were kurt kirin.

Silica sol binderek bingehîn a avê ye ku bi avahiyek koloid a asîdê silicic heye. Ew çareseriyek koloidal a polîmer e ku tê de perçeyên silica yên pir belavbûyî di avê de têne çareser kirin. Parçeyên koloidal gewr in û pîva wan 6-100 nm e. Ewpêvajoya avêtina veberhênanêçêkirina şêlê pêvajoya gellêkirinê ye. Gelek faktor hene ku bandorê li gelasyonê dikin, nemaze elektrolît, pH, giraniya sol û germahî. Gelek celeb solên silica yên bazirganî hene, û ya ku herî zêde tê bikar anîn solê silica alkalîn e ku bi naveroka silica 30%. Pêvajoya çêkirina şêlê silica sol nisbeten hêsan e. Her pêvajo sê pêvajoyan heye: kişandin, şûştin û zuwakirin. Her pêvajo gelek caran tê dûbare kirin da ku şeleyek pirzimanî ya bi qalindahiya hewce bistîne.

Bi gelemperî du awayên ji bo hilberîna sola silica hene: veguheztina ion û hilweşandin. Rêbaza danûstendina iyonê veguheztina îyonê ya şûşeya ava şilandî vedibêje da ku îyonên sodyûm û nepaqijiyên din rake. Dûv re çareserî tê parzûn kirin, tê germ kirin û bi densiyek diyarkirî tê berhev kirin da ku sola silica were bidestxistin. Rêbaza hilweşandinê bi karanîna silicona paqij a pîşesaziyê (parçeya girseyî ya silicon ≥ 97%) wekî madeya xav tê bikar anîn, û di bin çalakiya katalîzatorê de, ew rasterast piştî germkirinê di nav avê de tê hilweşandin. Dûv re, çareserî tê parzûn kirin ku solek silica were bidestxistin.

Parametreyên Teknîkî yên Silica Sol ji bo Hilberîna Veberhênanê

Na. Pêkhatina Kîmyayî (frasyona girseyî, %) Taybetmendiyên Fîzîkî Others
SiO2 Na2O Tûrbûn (g/cm3) pH Vîskozîteya Kînematîk (mm2/s) Mezinahiya Parçeya SiO2 (nm) Xuyabûn Qonaxa Stationary
1 24-28 ≤ 0.3 1,15 - 1,19 9,0 - 9,5 ≤ 6 7-15 bi rengê kesk an kesk vekirî, bê nepakî ≥ 1 sal
2 29-31 ≤ 0.5 1.20 - 1.22 9.0 - 10 ≤ 8 9-20 ≥ 1 sal


Kevirên ku ji hêla pêvajoya çêkirina şêlê silica sol ve têne peyda kirin xwedan ziraviya rûkalê kêm, rastbûna pîvana bilind û çerxa çêkirina şêlê dirêj e. Ev pêvajo bi berfirehî di avêtina alloyên germ-berxwedêr ên germahîya bilind, polayên berxwedêr ên germahiyê, polayên zengarnegir, polayên karbonê, alloyên nizm, alloyên aluminium û alloyên sifir de tê bikar anîn.

Pêvajoya avêtina veberhênana mûma wenda ya rastîn a silica sol ji bo hilberîna dubare ya hêmanên şeklê torê ji cûrbecûr metalên cihêreng û alloyên performansa bilind maqûl e. Her çend bi gelemperî ji bo avêtinên piçûk têne bikar anîn, ev pêvajo ji bo hilberandina çarçoveyên deriyên balafirê yên bêkêmasî, bi avêtina pola heya 500 kg û rijandinên aluminium heya 50 kg hatî bikar anîn. Li gorî pêvajoyên din ên avêtinê yên wekî avêtina mirinê an avêtina sandê, ew dikare pêvajoyek biha be. Lêbelê, hêmanên ku dikarin bi karanîna avêtina veberhênanê werin hilberandin dikarin xêzên tevlihev tevbigerin, û di pir rewşan de pêkhate li nêzê şeklê torê têne avêtin, ji ber vê yekê gava ku were avêtin hindik an jî qet ji nû ve hewce ne hewce ye.

Pêkhateyên sereke yên pêlava mûmê ya pêvajoya avêtina veberhênanê ev in:
Adhesive silica sol layer layer. Ew dikare hêza qata rûkalê misoger bike û pê ewle bike ku tebeqeya rûkalê neqelişe;
Refractory. Ew bi gelemperî toza zirconiumê ya paqij-paqijî ye da ku pê ewle bibe ku cilê xwedan rezîlbûna têra xwe ye û bi kîmyewî re bi metalê şil re reaksiyonê nake.
Dohn. Ew surfaktantek e. Ji ber ku pêlava silica sol pêvekek ava-avê ye, şilbûna di navbera wê û qalibê mûmê de nebaş e, û bandora lêdan û daliqandinê ne baş e. Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku meriv ajanek şilkirinê lê zêde bike da ku performansa xêzkirin û daliqandinê baştir bike.
Defoamer. Di heman demê de ew surfaktantek e ku mebest jê rakirina gulikên hewayê yên di navgîna şilkirinê de ye.
Rafînerê genim. Ew dikare safîkirina genimê kavilan misoger bike û taybetmendiyên mekanîkî yên kavilan baştir bike.
Pêvekên din:kargêrê sekinandinê, nîşana zuwakirinê, ajansê berdana domdar, hwd.

 

Silica Sol Binder ji bo Veberhênanê Casting

 

Hilbijartina rast a rêjeya her pêkhateyê di pêlava sola silica de mifteya dabînkirina kalîteya pêlê ye. Du hêmanên herî bingehîn ên di cil û bergan de refrakter û binker in. Rêjeya di navbera her duyan de rêjeya toz-avî-avî ya kincê ye. Rêjeya toz-avî ya rengîn bandorek mezin li ser performansa boyax û şêlê dike, ku dê di dawiyê de bandorê li kalîteya avêtinê bike. Ger rêjeya toz-avî-avî ya kincê pir kêm be, dê cil bi têra xwe qalind nebe û dê pir valahî hebin, ku dê rûbera rijandinê zirav bike. Digel vê yekê, rêjeyek pir kêm toz-avî-avî jî dê meyla şikestinê zêde bike, û hêza şêlê dê kêm be, ku di dawiyê de dê bibe sedema rijandina metala şilkirî di dema avêtinê de. Ji hêla din ve, heke rêjeya toz-avî-avî pir zêde be, dê çîçek pir stûr be û şilbûn dê nebaş be, ji ber vê yekê peydakirina pêçek bi qalindiyek yekreng û stûrbûna minasib zehmet dibe.

Amadekirina pêlavê beşek girîng e ji bo misogerkirina kalîteya şêlê. Dema ku çêlekê çêdikin, pêdivî ye ku pêkhate bi yekdengî belav bibin û bi tevahî bi hevûdu re werin tevlihev kirin û şil bibin. Amûrên ku ji bo formulasyona boyaxê têne bikar anîn, hejmara pêvekan û dema tevlihevkirinê dê hemî bandorê li kalîteya boyaxê bikin. Firoşgeha me ya avêtina veberhênanê mîkserên domdar bikar tîne. Ji bo ku qalîteya xêzkirinê were misoger kirin, dema ku hemî pêkhateyên xêzkirinê madeyên xav ên nû hatine zêdekirin, pêdivî ye ku paldan ji bo demek têra xwe dirêj were tevlihev kirin.

Kontrolkirina taybetmendiyên pêlên silica sol gavek girîng a kontrolkirina kalîteyê ye. Pêdivî ye ku vîskozîtî, tîrêj, germahiya hawîrdorê û hwd.. ya boyaxê herî kêm rojê sê caran were pîvandin û her gav di nav rêza destnîşankirî de were kontrol kirin.


Dema şandinê: 25-ê Tîrmeh-2022
de