avêtina veberhênanê, ku tê zanîn avêtina mûmê winda an jî tê zanînavêtina rast, behsa avakirina seramîkê li dora qalibên mûmê dike da ku qalibek pir an yek beş biafirîne da ku metala şilandî bistîne. Ev pêvajo pêvajoyek nimûneya mûmê ya bi derzîlêdanê ya xerckirî bikar tîne da ku bigihîje formên tevlihev ên bi kalîteyên rûyê awarte. Ji bo afirandina qalibek, qalibek mûmê, an komek nîgaran, çend caran di nav materyalê seramîk de tê rijandin da ku şêlek stûr were çêkirin. Dûv re pêvajoya de-wax bi pêvajoya zuhakirina şêlê tê şopandin. Dûv re şêlê seramîk ên bê wax tê hilberandin. Dûv re metala helandî tê rijandin di nav kavilên şêla seramîk an komê de, û gava ku hişk û sar bibe, şêlê seramîk tê şikandin da ku tiştê metalê yê ku hatî avêtin eşkere bike. Kevirên veberhênanê yên rast dikarin rastbûna awarte hem ji bo beşên avêtina piçûk û hem jî yên mezin di cûrbecûr materyalan de bi dest bixin.
Gavên Pêvajoya Veberhênana Veberhênanê:
Di dema pêvajoya avêtina veberhênanê de, qalibek wax bi materyalek seramîk ve tê pêçandin, ku dema ku hişk bibe, geometriya hundurîn a avêtina xwestinê dipejirîne. Di pir rewşan de, gelek beş bi hev re têne avêtin ji bo karbidestiya bilind bi girêdana qalibên mûmê yên takekesî li çîpek mûmê ya navendî ku jê re sprue tê gotin. Mûm ji qalibê dihele - ji ber vê yekê ew wekî pêvajoya mûmê windabûyî jî tê zanîn - û metalê şilandî tê rijandin nav valahiyê. Dema ku metal zexm dibe, qalibê seramîk tê hejandin, şiklê torê yê nêzîkê avêtina xwestinê dihêle, li dûv qedandin, ceribandin û pakkirinê.
Kastên Veberhênanê Ji bo çi têne bikar anîn?
castings Investmentbi berfirehî di pomp û valves, otomobîl, kamyon, hîdrolîk, kamyonên forklift û gelek pîşesaziyên din de têne bikar anîn. Ji ber tolerasyona xweya avêtinê ya awarte û qedandina hêja, kavilên mûmê yên winda her ku diçe bêtir têne bikar anîn. Bi taybetî, kavilên veberhênana pola zengarnegir di çêkirina keştî û keştiyan de rolek girîng a girîng dileyzin ji ber ku ew xwedan performansa dijî-rûstî ya bihêz in.
Gelek sedem hene ku hûn hilbijêrinRMC avêtina avêtina veberhênanêwekî çavkaniya we ji bo avêtina veberhênanê, ev hene:
- Navendî ya endezyarî ya bi fokusa avêtina metal
- Tecrûbeya berfereh bi geometrîyên tevlihev û beşên çêker ên dijwar
- Rêjeyek berfireh a materyalan, di nav de aligirên hesin û ne-ferr
- Kapasîteyên makînekirina CNC-ê yên hundurîn
- Ji bo avêtina veberhênanê û pêvajoya duyemîn çareseriyên yek-stop
- Qalîteya domdar garantî ye
- Xebata tîmê di nav de amûrçêker, endezyaran, darîner, makînekar û teknîsyenên hilberînê hene.
Ji ber ku aligirên bingehîn ên sifir, tûnc û bronz dikarin di parçeyên pir tevlihev de bêne çêkirin, û wan ji bopêvajoya avêtina veberhênanê. Guherînên lêçûnên domdar dikare van materyalan pir biha biha bike, bermahiyê pir biha çêbike, nemaze dema ku makîneya CNC û/an çewisandin wekî pêvajoyek çêkirinê dihesibînin da ku parçeyên xwe yên avêtinê hilberînin. Sifirê paqij bi gelemperî nayê avêtin. Avêtina veberhênanê (waxa winda) rêbazek avêtina rast e ku hûrguliyên tevlihev ên nêzikî-torê bi karanîna dubarekirina qalibên mûmê têne avêtin. Avêtina veberhênanê an mûmê winda pêvajoyek avakirina metalê ye ku bi gelemperî qalibek mûmê ya ku ji hêla kelek seramîk ve hatî dorpêç kirin bikar tîne da ku qalibek seramîk çêbike. Dema şêl zuwa dibe, mûm dihele û tenê qalib dimîne. Dûv re pêkhateya avêtinê bi rijandina metala şilkirî di qalibê seramîk de pêk tê.
Brass alloyek e ku ji sifir û zinc pêk tê. Tuncê ku ji sifir û çînkê pêk tê jê re tûncê asayî tê gotin. Ger ew cûrbecûr alloyên ku ji du hêmanan zêdetir pêk tê, jê re tûncê taybetî tê gotin. Brass alloyek sifir e ku zinc wekî hêmana sereke ye. Her ku naveroka zinc zêde dibe, hêz û plastîkbûna alloyê bi girîngî zêde dibe, lê taybetmendiyên mekanîkî piştî ku ji% 47 derbas bibe dê pir kêm bibe, ji ber vê yekê naveroka zinc ya tûncê ji 47% kêmtir e. Ji bilî zinc, tûncê avêtinê bi gelemperî hêmanên alloybûnê yên wekî silicon, manganese, aluminium, û serpê vedihewîne.
Tuncê avêtinê ji tûncê xwedan taybetmendiyên mekanîkî yên bilindtir e, lê biha ji tûncê kêmtir e. Tuncê avêtinê bi gelemperî ji bo armancên gelemperî ku çîçek, çîp, gemar û beşên din ên berxwedêr û valves û beşên din ên berxwedêr ên korozyonê digirin tê bikar anîn. Brass xwedan berxwedana cilê ya xurt e. Brass bi gelemperî ji bo çêkirina valves, boriyên avê, lûleyên girêdana ji bo klîmayên hundurîn û derveyî, û radyatoran tê bikar anîn.
Materyalên ji boInvestment CastingPêvajoya li RMC Foundry | |||
Liq | Nota Çînê | Nota Dewletên Yekbûyî | Nota Almanya |
Ferritic Stainless Steel | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitic Stainless Steel | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
polayê zengarnegir Austenitic | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41,404, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Baran Hardening Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex Stainless Steel | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Bilind Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Heat Resistant Steel | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Nickle-base Alloy | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Elemyûn Astarê madenî | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Copper Alloy | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Cobalt-base Alloy | UMC50, 670, Pola 31 | 2.4778 |
TOLERANCÊN VEBERZHANÎ | |||
Inches | Mîlîmetre | ||
Ebat | Bêhne | Ebat | Bêhne |
Heta 0.500 | ±.004" | Heta 12.0 | ± 0.10mm |
0.500 ber 1.000 ” | ±.006" | 12.0 ber 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 ber 1.500” | ±.008" | 25.0 ber 37.0 | ± 0.20mm |
1.500 ber 2.000” | ±.010" | 37,0 ber 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 ber 2.500” | ±.012" | 50,0 ber 62,0 | ± 0.30mm |
2.500 ber 3.500 ” | ±.014" | 62.0 ber 87.0 | ± 0,35 mm |
3.500 ber 5.000” | ±.017" | 87.0 ber 125.0 | ± 0.40mm |
5.000 ber 7.500” | ±.020" | 125.0 ber 190.0 | ± 0,50 mm |
7.500 ber 10.000” | ±.022" | 190,0 ber 250,0 | ± 0,57mm |
10.000 ber 12.500” | ±.025" | 250,0 ber 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 ber 15.000 | ±.028" | 312.0 ber 375.0 | ± 0.70mm |
