Avêtina veberhênanê (avêtina mûmê winda) rêbazek pêvajoyek avêtina rast e ku dikare hûrguliyên tevlihev ên nêzikî tevnvî bi karanîna dubarekirina qalibên mûmê hilberîne. Avêtina veberhênanê an mûmê winda pêvajoyek avakirina metalê ye ku bi gelemperî qalibek mûmê ya ku ji hêla kelek seramîk ve hatî dorpêç kirin bikar tîne da ku qalibek seramîk çêbike. Dema şêl zuwa dibe, mûm dihele û tenê qalib dimîne. Dûv re pêkhateya avêtinê bi rijandina metala şilkirî di qalibê seramîk de pêk tê.
Li gorî girêdanên cihêreng ên ji bo avahiya şêlê, avêtina veberhênanê dikare di avêtina veberhênana veberhênanê ya silica sol binder, avêtina veberhênanê ya şûşeya avê û avêtina veberhênanê bi tevliheviyên wan re wekî materyalên girêdanê were dabeş kirin.
Cama avê, ku bi navê Sodyum Silicate jî tê zanîn, celebek silîkata metala alkaliyê ya çareserbûyî ye, ku di rewşek hişk de cam e û dema ku di nav avê de tê hilweşandin çareseriyek cama avê çê dike. Li gorî cûdahiya metalên alkalî yên ku tê de hene, du celeb cama avê ya potasyum û cama ava soda hene. Ya paşîn bi hêsanî di avê de tê çareser kirin, kêm nepakiyê vedihewîne, û performansa domdar heye. Ji ber vê yekê, cama avê ya ji bo avêtina veberhênanê cama avê ya sodyûm e, ango Na20·mSiO2, Çareseriya avî ya koloidal a zelal an zelal a ku piştî hîdrolîzê hatî çêkirin. Parçeyên kîmyewî yên sereke yên cama avê oksîdê silicon û oksîdê sodyûmê ne. Digel vê yekê, ew di heman demê de mîqdarek piçûk a nepakî jî dihewîne. Cama avê ne yek pêkhatî ye, lê tevliheviyek ji gelek pêkhateyan e.
Di pêvajoya avêtina veberhênanê de, pêlav û pêlava şûşeya avê xwedan performansa domdar, bihayê kêm, çerxa çêkirina şêlê kurt û serîlêdana hêsan e. Pêvajoya çêkirina şûşeya şûşeya avê ji bo hilberîna avêtinên veberhênanê yên wekî pola karbonê, pola kêm-alloy, hesin rijandin, sifir û alloyên aluminiumê ku hewcedariya wan bi kalîteya rûkalê kêmtir heye maqûl e.
Parçeyên yedek ên makîneyên avêtina pola alloy-a xwerû ji hêlapêvajoya avêtina veberhênana mûmê winda kirbi cama avê (çareseriya avî ya silîkata sodyûmê) wekî materyalên girêdanê yên ji bo çêkirina şêlê. Qalîteya çêkirina şêlê bandorê li rastbûna avêtina paşîn dike û ji ber vê yekê di dema avêtina veberhênanê de pêvajoyek pir krîtîk e. Qalîteya şêlê rasterast bi hişkî û tolerasyona pîvanê ya avêtina paşîn ve girêdayî ye. Ji ber vê yekê, ji bo kargeha avêtina veberhênanê peywirek girîng e ku meriv rêbazek çêkirinê ya maqûl ji bo qalikê hilbijêrin.Li gorî adhezîvên cihêreng an materyalên binder ên ji bo çêkirina qalikê qalibê, qalibên avêtina veberhênanê dikarin li şêlên qeşengê şûşeya avê, çîpên zeliqandî yên silica sol, kelûpelên adhesive silicate ethyl û kelûpelên pêkhatî yên etil silicate-silica sol werin dabeş kirin. Ev rêbazên modelkirinê di avêtina veberhênanê de rêbazên herî gelemperî têne bikaranîn.
Mold Shell by Water Glass (çareseriya avî ya sodyum silicate)
Avêtina veberhênanê ya ku ji hêla avêtina şêlê şûşeya avê ve hatî hilberandin xwedan hişkiya rûkala bilind, rastbûna pîvanê ya kêm, çerxa çêkirina şêlê kurt û bihayê kêm e. Ev pêvajo bi berfirehî di avêtina pola karbonê, pola kêm alem, alloyek aluminum û alloya sifir de tê bikar anîn.
Mould Shell by Silica Sol Shell (berbelavbûna pariyên silica nano-pîvana di nav avê an jî helwêstê de)
Avêtina veberhênanê ya silica sol xwedan ziravîyek kêm, rastbûna pîvana bilind, û çerxa çêkirina şêlê dirêj e. Ev pêvajo bi berfirehî di rijandinên alloyek berxwedêr ên germahîya bilind de, avêtinên pola yên berxwedêr ên germê, rijandinên pola zengarnegir, avêtinên pola karbonê, rijandinên alloyek nizm, rijandinên alloyek aluminium û rijandinên alloya sifir de tê bikar anîn.
Mold Shell ji hêla Ethyl Silicate Shell ve
Di avêtina veberhênanê de, rijandinên ku bi karanîna ethyl silicate wekî girêkek têne çêkirin da ku şêlê xwedan ziraviya rûkalê kêm, rastbûna pîvana bilind, û çerxek çêkirinê ya dirêj e. Ev pêvajo bi berfirehî di avêtinên alloyek berxwedêr ên germê de, avêtinên pola yên berxwedêr ên germê, avêtinên pola zengarnegir, avêtinên pola karbonê, rijandinên alloyê yên kêm, rijandinên alloyek aluminium û rijandinên alloya sifir de tê bikar anîn.
Pola karbonê, pola aligirê kêm, û kavilên pola amûrê di gelek kesan de têne bikar anînsepanên pîşesaziyêû derdorên. Bi gelek pileyên xwe, pola û aligirên wan dikarin bi germî werin derman kirin da ku berberî û hêza wê ya zirav baştir bikin; û, serhişkî an hişkbûn li gorî hewcedariyên serîlêdana endezyar an taybetmendiyên mekanîkî yên xwestî eyar bikin.
Avêtinên veberhênana pola alloy-berxwedêr parçeyên avêtinê ne ku ji hêla pêvajoya avêtina veberhênana waxê ya winda ve ji pola alloy-berxwedêr hatî çêkirin têne hilberandin. Li RMC Foundry, pêvajoyên sereke yên avêtina qûmê yên ku em dikarin ji bo pola alloy-berxwedêr bikar bînin ev in avêtina qûmê kesk, avêtina qûmê ya bi rezîn, avêtina qalibê qûmê ne-bake, avêtina kefiya winda, avêtina valahiya û avêtina veberhênanê. Dermankirina germê, dermankirina rûvî û makîneya CNC jî li gorî nexşe û daxwazên we li kargeha me hene.
Di nav cûrbecûr alloyên avêtinê de, pola avêtinê ya berxwedêr a lêdanê pir berfireh tê bikar anîn. Pola avêtinê ya berxwedêr bi giranî bi zêdekirina naveroka cihêreng ên hêmanên alloybûnê, wek manganese, krom, karbon, hwd., li alloyê, berxwedana liberxwedanê ya kavilên pola baştir dike. Di heman demê de, berxwedana cilê ya avêtinên pola-berxwedêr jî bi rêbaza dermankirina germê ve girêdayî ye ku ji hêla darîn û strukturê avêtinê ve tê bikar anîn.
Li gorî taybetmendiyên cilûbergê yên cihêreng, cil û bergên kavilên pola dikare li cil û bergên abrasive, cil û bergên adhesive, westandina westandinê, cil û bergên korozyonê û cil û bergên felqê were dabeş kirin. Kevirên pola yên berxwedêr bi giranî di warên pîşesaziyê de bi şert û mercên xebatê yên tevlihev û pêdiviyên performansa mekanîkî ya bilind, wek mîna kanan, metalurjî, avahî, hêz, petrokîmyayî, parastina avê, çandinî û pîşesaziyên veguhastinê têne bikar anîn. Kevirên pola yên berxwedêr bi piranî di şert û mercên hejandinê de bi barek bandorek diyar têne bikar anîn, wekî alavên qijkirinê, kolandinê, perçiqan, traktor, hwd.
Pola Wekhev a Cast Alloy Steel ji Bazarên Cûda | |||||||||
GROUPS | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Kêm Alloy Steel | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1.5415 | 15 Mo 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Cîpa 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1.7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1.7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1.7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1.7176 | 55 Kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Medium Alloy Steel | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Amûr û Pola Aloya Bilind | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Steel Strength Tensil Bilind | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Kapasîteyên jiInvestment Casting Foundry:
• Mezinahiya herî zêde: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rêzeya giraniyê: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasîteya salane: 2000 ton
• Materyalên Bond ji bo Avahiya Shell: Silica Sol, Avê Glass û tevlihevên wan.
• Tolerans: Li ser Daxwazê.
Avantajên jiInvestment Casting Components:
- Pêvajoya rûkala hêja û xweş
- Toleransên dimenî yên teng.
- Şêweyên tevlihev û tevlihev ên bi nermbûna sêwiranê
- Kapasîteya avêtina dîwarên tenik ji ber vê yekê pêkhateyek avêtinê ya siviktir
- Hilbijartina berfireh a metal û alloyên rijandin (ferr û neferr)
- Pêşnûma di sêwirana qalibê de ne hewce ye.
- Pêdiviya makîneya duyemîn kêm bikin.
- Xerabûna maddî kêm.
Materyalên ji boInvestment CastingPêvajoya li RMC Foundry | |||
Liq | Nota Çînê | Nota Dewletên Yekbûyî | Nota Almanya |
Ferritic Stainless Steel | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitic Stainless Steel | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
polayê zengarnegir Austenitic | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41,404, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Baran Hardening Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex Stainless Steel | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Bilind Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Heat Resistant Steel | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Nickle-base Alloy | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Elemyûn Astarê madenî | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Copper Alloy | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Cobalt-base Alloy | UMC50, 670, Pola 31 | 2.4778 |
TOLERANCÊN VEBERZHANÎ | |||
Inches | Mîlîmetre | ||
Ebat | Bêhne | Ebat | Bêhne |
Heta 0.500 | ±.004" | Heta 12.0 | ± 0.10mm |
0.500 ber 1.000 ” | ±.006" | 12.0 ber 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 ber 1.500” | ±.008" | 25.0 ber 37.0 | ± 0.20mm |
1.500 ber 2.000” | ±.010" | 37,0 ber 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 ber 2.500” | ±.012" | 50,0 ber 62,0 | ± 0.30mm |
2.500 ber 3.500 ” | ±.014" | 62.0 ber 87.0 | ± 0,35 mm |
3.500 ber 5.000” | ±.017" | 87.0 ber 125.0 | ± 0.40mm |
5.000 ber 7.500” | ±.020" | 125.0 ber 190.0 | ± 0,50 mm |
7.500 ber 10.000” | ±.022" | 190,0 ber 250,0 | ± 0,57mm |
10.000 ber 12.500” | ±.025" | 250,0 ber 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 ber 15.000 | ±.028" | 312.0 ber 375.0 | ± 0.70mm |